發揮冶金及製程能力
開發下游互利鋼種

華新麗華不銹鋼事業生產基地涵蓋台灣、中國及馬來西亞，產品包含小鋼胚、扁鋼胚、熱軋鋼捲、線材盤元、削皮棒及冷精棒，盤元生產尺寸為5.2~34mm，是台灣唯一從煉鋼、軋製、退火、酸洗、削皮、冷抽
之不銹鋼長條類一貫作業之專業不銹鋼廠，尤其線材及棒材銷售成績更在亞洲首屈一指。不久前，名列全球不銹鋼廠前四大之中國太鋼，更前來鹽水廠觀摩學習鋼胚關鍵技術。該廠不銹鋼事業處技術部經理關聖立說明：「華新麗華煉鋼產能已由2000年的15萬噸，提升至去年的40萬噸，2010年的營業額達330億新台幣以上，客訴率更降至0.1%以下」，談到如何精準設計品質，關聖立接著說：「藉由研發專案組、冶技課、品保課及技術服務課組成的技術團隊，去匯集客戶需求轉化成一套冶金規範MIC系統，以從事製程參數與品質設計」，特殊鋼事業群業務副總陳瑞隆表示：「源頭管理很重要，品質是生活化中嚴謹落實產、銷、購每一步驟的具體過程，馬虎不得，廠內最核心的know how即在此連貫流程中彰顯出來」，華新麗華研發技術深厚，在鋼種上不斷創新，表一即為其扣件用料開發歷程表。為何能有效降低下游客戶成本，提高客戶市場競爭力？陳瑞隆強調：「不走高材低用，以適材適用為極關鍵的開發宗旨，東港鮪魚專用釣鉤的M400鋼種開發即為一例，大大增加符合該特定產業的產品附加價值」。製造讓下游廠商皆買得起的高品質階段性產品，發揮高等價值的量以強化客戶的外銷競爭力，是華新麗華與客戶共存共榮的目標。


表一 華新麗華扣件用料開發歷程表

華新麗華鹽水廠現技術部總人數為57人，77%負責研究開發、製程改善、品管與技術服務，其餘23%則擔任品檢工作，從原料、半成品、成品各階段製程即建立各項評估模組，並以精實製程中線上檢驗，執行含非破壞NDT（PT/ET/UT）的檢驗工作，確保原料檢驗、煉/軋鋼生產段半成品品檢、成品倉庫與出貨前巡檢的管制作業，佐以先進試驗設備以利材料合金設計、化學成分分析、巨微觀組織分析（OM/SEM/EDS）等各項製程模擬測試。關聖立補充：「我們持續強化人員非破壞檢驗能力、MSA量測系統分析與實驗室能力比對，提升檢測能力與技術一致化之水準」，華新麗華重視員工創造力，關聖立說明：「別人做不到的，但我們做到了，這就是激發團隊往前走的最大成就感來源」，陳瑞隆更強調：「華新麗華不說太多的品質標語，但數字會說話，當客戶將對我們採購的需求量由原有的10%提高至90%時，就是我們品質不斷提升的銷售實證」。