產業動態
璟鋒車用扣件 獲獎受肯定
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2020-05-19
璟鋒工業是台灣第一間生產防鬆螺帽廠，現今已發展成年產量達25,000噸、營收4,500萬美金的集團企業。專注於高階車用扣件市場，主要客戶集中於歐美各大車廠，更在供應鏈上扮演一、二階供應商的重要角色。以冷鍛製程達到大量生產及高精度之規格產品，廠內生產涵蓋成型、攻牙、壓製、表面處理等四大製程，掌握關鍵技術，交期與品質控管皆能有效管理與監控。
研發力強 產品受獎肯定
今年璟鋒工業生產Daimler車用扣件、與ZF SACHS避震器使用之扣件，榮獲台灣精品獎肯定。公司負責人說：「璟鋒工業是以技術及研發能力為核心能耐，透過模擬軟體進行應力分析與診斷，讓產品在設計開發過程中能達到嚴格的高精準度機械性質與效能。」目前璟鋒積極導入品質預警與鍛力分析工具，提供高品質的生產程序，並快速分析產品發生不良時的成因，以加速校正製程設計。
目前產品可達交期為60-75天，與同業平均90天之標準更快速，力求0 PPM品質標準，從前端物料要求完整檢驗報告、製程中建立有品質預警與品質可視化機制、出貨前全檢等流程搭配全自動光學全檢機、完整人力檢測流程，以0PPM為出貨目標。
把握時機提升硬體設備
面對肺炎疫情對車市的震盪，璟鋒趁機擴建廠房設備、投入智慧製造升級之作業，包含設備聯網、品質可視、品質預診、鍛力分析、IT升級等全面性產線升級，6個月內可完成智慧產線之升級作業，預期可提升機台有效稼動率30%、機台無預警停工次數降低30%、交期縮短至70天、整體生產效率提升50%。璟鋒選擇在疫情影響期間深化技術能量、進行產線升級與轉型，使因升級帶來停工影響減至最小，並在疫情結束後之搶單效應下可快速出貨、同時維持技術能量與品質水準，作為防疫下最佳因應策略。
累積能量迎戰未來汽車變革
璟鋒認為未來汽車扣件因電動車帶來改變，追求輕量化將使用大量鋁鎂合金等扣件以降低車身重量，面對這波改變，璟鋒正積極接觸電動車組裝廠商，並研發其他金屬成型製程，與客戶進行終端產品設計、並以試產方式累積技術能力，以因應未來必定發生之產品需求改變之趨勢。
台灣璟鋒與泰國分公司目前正投入三年擴產計畫，將新增廠房與設備，製程包含成型、攻牙、壓製設備的新增、投入全新表面處理產線。三年內預計投入5億台幣擴廠，2022年底完工，新增廠房面積達15,195m2、整體產能將增加1.5倍，並於廠內增設表面處理製程，使整體流程更具有彈性且可再縮減成本與交期；搭配今年的智慧製造機械聯網與IT升級計畫，璟鋒將競爭力再度提升，使品質、交期、獲利能力皆可上升至更高層次。
E-mail: sales@jingfong.com.tw
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