产业动态 

创立于1973年的世丰螺丝，除专营碳钢与不锈钢的建筑用螺丝外，更在扣件表面涂装技术上拥有熟稔技术，歷经四十余年不断创新与研发，世丰对螺丝的制造已累积丰沛的经验与技术。从线材进料、打头、成型、搓牙、热处理、电镀、包装，每道制程均经由品管人员严格检验，完整落实「一条龙」式生产线。除了自有体系之外，世丰更搭配磷酸盐、机械镀锌、热浸镀锌等委外制程，发挥冈山「螺丝窟」产业聚落供应链优势，搭配协力厂共存共荣。优良企业不是自己说了算，世丰公司在近年除陆续获得经济部小巨人奖、国家磐石奖等殊荣外，更是台湾第一家获得QC-080000绿色生产认证的螺丝工厂，此期惠达杂志很荣幸能採访到身为新世代接班人的陈骏彦总经理(Kent Chen)，与业界分享传统产业永续经营的秘诀与心法！

登入兴柜营运再添稳健基础

世丰这间建筑用螺丝大厂，同时是地板、复合等螺丝类别的领导品牌，目前包办了全世界千分之五的螺丝需求量，有别于一般人眼中的传统螺丝工厂，世丰採取资讯化、系统化、电脑化管理模式，所有制程依照标准作业程序进行。为了能够全力冲刺规模，陈总经理与团队更决定将公司进一步推向国际，预计于今年3月公司股票上柜公开发行，届时将吸引更多有志之士与产业人才加入，共同拼搏美好未来。

扩厂提升产能迈向「工业4.0」

拥有近300位员工的世丰，三个工厂之年产量可达18,000公吨，分别拥用不同的生产功能，弥陀新厂专司螺丝制造暨包装；桥头厂负责热处理电镀暨污水处理；永安厂则专攻烤漆与喷头，未来除将持续扩厂及增加全制程设备外，更计画全面提升品质管理、仓储系统，陈总经理坚定地说道：「我们希望客户能了解，「管理」也是一种「价值」！」在引进德国昂贵SAP电脑资讯管理系统后，世丰不仅在所有生产线上的数据一目瞭然，后端的自动包装、自动运送、自动仓储等智能化设备，更有效地控管出货时间，产能大幅跃升，正式与国际大厂搭上轨道。

客制化、一条龙生产模式追求最快速交期

拥有独树一格的表面涂装烤漆产线，世丰将台湾冈山螺丝窟「产业聚落」的优势发展得淋漓尽致，新厂的落成，除了有效缩短制程时间、控管品质外，更能够与众协力厂在资源、人力、材料上紧密搭配，陈总经理自信地说道：「未来的世丰，将不只是一间工厂，更会扮演好「高效率」、「快速交期」的扣件供应者角色！」 放眼未来，世丰对自我的期许与标准相当高，冀望能够挟一条龙式生产与客制化表面涂装优势，正式开拓汽车扣件领域，迎向国际趋势所在。有感于目前螺丝产业面临严重人才断层问题，陈骏彦总经理希望能透过更多国际级认证、政府机关的肯定、先进的管理模式以及不断的自我精进，来吸引志同道合的伙伴加入团队，在优质企业文化的氛围下，共迎下个曙光。