产业动态 

位于臺南关庙的宗钲企业，创立于1989年，初始之期以生产碳钢、不锈钢螺帽扣件为大宗，产品销往日本及欧美市场，因应厂房扩建之需，于2004年整合旗下各协力厂迁至占地5000余坪之现址。继1998年取得ISO 9002认证之外，2006年公司顺利导入ISO/TS 16949品质系统，奋力朝着打入国际汽车零件供应市场的目标迈进。2012年，由于配合德国客户之需求，宗钲通过福斯汽车厂稽核，成为合格供应商，年营业额也从5亿稳定成长至2015年的14亿，余胜德董事长如何能够白手起家，进而打造出稳定而健康的汽车扣件大厂，且让我们继续看下去。

「稳扎稳打」的最高指导原则
访谈之始，余董事长便开宗明义地说道：「宗钲成功的秘诀无他，就是不求快、不拼大，一步一脚印稳定中求成长而已。」交期准时、讲求信用，让客户群稳定是宗钲赢得客户青睐的优势之处。产品是否具未来性更是余董事长考量的关键因子，向客户瞭解该产品的持续应用年限、未来市场上的潜力等，再针对客制化产品进行开发、投资设备、资金、人力。为了供应客户随时的需求，宗钲会根据订单预估的需求量，提早规划制程生产线、成品，并放置于自动化仓储设备、确保品质及交货期准确。余董事长笑说：「有10元的本钱，做10元的事，千万不可好高骛远。」

自动化仓储设备的大利多
宗钲能够长期保有高度竞争力的一大功臣，就是在2013年扩建完成使用的自动仓储系统，由原来的5,500坪增为7,000坪；自动仓储增至3座，约增加了5,700个存放位置，仓储可存放5,000-6,000公吨。此外，余董事长所坚持的自动仓储系统，除让公司厂区向上发展，有效地节省土地面积、降低土地投资成本之外，更能够大量降低仓储人力，提高物流效率。在电脑自动化管理下，仅需以条码扫描即可快速取货，提供客户高效率的即时服务，建立完整的库存管理，也成功地降低屯货库存成本。

严密的检测设备
宗钲非常重视QCD管理，对于汽车厂客户或有需求PPM之产品，在出货前必定以光学全检机做筛选，确保品质符合要求才能出货。在每一个制程环节遵循标准作业流程SOP做好品质管制，并朝着车厂客户零缺失的目标持续改善，不间断重视制程供应链整合管理，协力厂品质要求宣导、教育训练，并导入各制程管制，符合客户品质交期需求。就是这种重视客户需求的认真态度，使宗钲能获得客户的信任，并成就了稳定的长期合作关系。余董事长坚定地表示：「不接受、不生产、不外流不良品，就是宗钲一路走来一贯秉持的品质方针。」

互信互利互惠 成就建康幸福企业文化
目前宗钲除配合车厂客户在扣件客制化研发新品努力外，为了能永续经营与结合环保绿能，厂区内除採省电灯泡与LED照明系统外，更于屋顶上架设太阳能发电系统，厂内长期保持清洁、整齐，更设有负压式抽风机，提供员工一个良好、舒适的工作环境。
未来，宗钲将在供应链管理分工合作下，整合上下游协力厂，精益求精不断进步创新，以技术、品质观念提升客户之信任。在扣件市场上，余董事长期许公司能够朝向多元化附加价值产品开发，除汽车扣件本业之外，更致力于机车、脚踏车、家用扣件等新品之研发，余董事长有信心地表示：「螺丝，是让人类生活更便利不可或缺的关键。」